陶粒回转窑 / 简介

宏基陶粒回转窑是在(950℃～1050℃)的条件下将岩石、高岭土、工业废渣等多种原料煅烧为陶粒质地颗粒的，用以代替一般混凝土制砖时添加的碎石等骨料的工艺，陶粒砂密度比石子低，且抗渗透抗酸碱能力强，已经成为国家近几年来采用广泛的建筑材料之一，这项工艺我们宏基从事了多年的研究，已经是相当成熟的技术，代表着我国先进的技术水平。广大的新老客户在生产中如果遇到技术方面的问题，可以直接咨询我们。

【所用设备】：  原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等

陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、构筑物自重轻，改革肥梁、胖柱、深基础建筑体系；工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好，施工适应性强等一系列优点，应用领域十分广阔。

陶粒的用途：

1、 陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。

2、利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。

3、现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大，建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广泛。

陶粒回转窑 / 图片实拍

产品优势
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
5、 这套设备经多方实践验证，是一套技术成熟，严谨的陶粒回转窑设备，在国内使用广泛！

常见的几种陶粒制作工艺：

无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

工艺流程：
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒生产线投资规模：
生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。
 

陶粒回转窑 / 客户现场

一、乌兹别克年产28万方陶粒回转窑
河南宏基制造的年产28万吨陶粒专用回转窑（两条φ4.8x80m回转窑，并且配置φ3.6x50m回转冷却器）在乌兹别克斯坦顺利投产，设备运行稳定，达标达产。
【日运转】: 24小时
【进   料】:粘土、板岩、页岩、煤矸石、工业固体废弃物
【成   品】:陶粒砂
【产   量】:年产28万吨

二、湖南陶粒窑现场

三、河南平顶山陶粒窑现场

陶粒回转窑 / 技术参数